Термопластичные полиолефиновые ТПО гидроизоляционные рулонные материалы (сокращённо ТПО мембраны) изготавливаются на основе ТПО смолы, которая объединяет атмосферостойкость и термостойкость этилен-пропиленового (ЭП) каучука со свариваемостью полипропилена. Благодаря сочетанию атмосферостойкости, характерной для ЭПДМ, и способности к сварке, присущей полимерным рулонным материалам, ТПО мембраны обеспечивают надёжную гидроизоляцию и выдающуюся стойкость к старению, что обусловило их быстрое развитие.

Термопластичная полиолефиновая металлическая композитная панель представляет собой специальный металлический лист, изготовленный путём соединения оцинкованной стали, полимерной клеевой плёнки и ТПО гидроизоляционной мембраны по особой технологии, что делает её свариваемой металлической кровельной панелью. ТПО — это синтетический пластик, обладающий превосходной атмосферостойкостью, химической стойкостью и механической прочностью. Он широко применяется в строительстве, автомобилестроении, аэрокосмической промышленности и других областях.

Профилирование на заводе: с учётом транспортировки и удобства укладки рекомендуется изготавливать панели длиной около 13 м. Максимальная длина при автоперевозке — 17 м. Профилирование на высоте (на месте монтажа): обеспечивает гибкость сроков работ, удобный монтаж, но подвержено влиянию неблагоприятных погодных условий.

Поливинилхлоридная (ПВХ) гидроизоляционная рулонная мембрана представляет собой высокоэффективный полимерный гидроизоляционный материал. Изготавливается методом экструзии из ПВХ-смолы с добавлением пластификаторов, антиультрафиолетовых добавок, антиоксидантов, стабилизаторов и других технологических добавок. Ширина рулона — 2 м, толщина — 1,2; 1,5; 1,8; 2,0 мм, стандартная длина — 20 м (возможно изготовление специальных размеров на заказ). Продукция отличается надёжным качеством и удобством монтажа.

Поливинилхлоридная (ПВХ) гидроизоляционная рулонная мембрана с внутренним армированием представляет собой высокоэффективный полимерный гидроизоляционный материал. Изготавливается на основе ПВХ-смолы с добавлением различных специальных добавок и антистарящих компонентов, а также внутреннего слоя из полиэфирной или стекловолокнистой ткани с применением передового оборудования и современных технологий.

Небитумная полимерная самоклеящаяся гидроизоляционная рулонная мембрана является новым типом гидроизоляционного материала, широко применяемым в проектах гидроизоляции. Рулонный материал изготавливается на основе полимерной основы, на которую нанесён экологически чистый небитумный полимерный самоклеящийся слой. Экологичный полимерный самоклеящийся слой обладает значительно повышенной стойкостью к старению, что превосходит характеристики старения обычных полимерных рулонных материалов.

Полиэтилен-полипропиленовая (полиэфирная) полимерная гидроизоляционная мембрана изготавливается в основном из полипропиленового нетканого полотна и полиэтилена с добавлением специальных добавок для улучшения свойств. Материал имеет армирующий защитный слой, антистарящий слой, гидроизоляционный слой и адгезионно-упрочняющий слой и производится методом однократного ламинирования на автоматической производственной линии. Это новый тип гидроизоляционного материала.

ЭПДМ гидроизоляционная рулонная мембрана изготавливается по передовой технологии непрерывной вулканизации с подачей холодной смеси в экструдер. В качестве сырья используются этилен-пропилен-диеновый каучук (ЭПДМ) и высококачественные вспомогательные материалы, а также добавки: техуглерод (усилитель), модификаторы, пластификаторы, ускорители вулканизации и другие технологические добавки. Процесс производства включает смешение в закрытом резиносмесителе, рафинирование, фильтрацию, экструзию, непрерывную вулканизацию, контроль качества.

Гидроизоляционный рулон из смеси хлорированного полиэтилена и синтетической резины производится на основе смеси смолы хлорированного полиэтилена и синтетической резины с добавлением соответствующих вулканизаторов, ускорителей, стабилизаторов, смягчителей и наполнителей. Технологический процесс включает пластификацию, смешение, фильтрацию, формование путем прокатки (или экструзии), вулканизацию, контроль качества, намотку в рулоны и упаковку.